Каков угол шлифования резака для съемки?

РезакВ качестве незаменимого инструмента в механической обработке выбор его угла шлифования напрямую влияет на эффективность обработки, качество заготовки и срок службы инструмента. По мнению различных свойств материала, требований к обработке и типов инструментов, как научно установить угол шлифования стал ключом для оптимизации процесса. От точного снятия алюминиевых сплавов до тяжелой резки уточенной стали, от гибкой адаптации однородных инструментов до совместной работы инструментов для совместной работы, разумный угол измельчения не только повышает производительность резки, но и снижает износ инструмента и снижает затраты на производство. Итак, каков угол шлифования ножа снятия? Далее, редактор Zhongyeda предоставит подробное введение в эту проблему для всех.

Угол шлифованияРезаксвязано со следующими факторами:

1. Влияние материала заготовки на угол шлифования ‌

Твердые материалы (такие как гашная сталь, цементированный карбид) ‌

Угол шлифования должен быть относительно большим (например, 45 ° -60 °), чтобы повысить прочность передовой кромки и предотвратить скопление. Например, при обработке стальных заготовки угла шлифования обычно устанавливаются при 55 ° -60 °, чтобы обеспечить стабильность резки.

Мягкие материалы (такие как алюминиевый сплав, медь) ‌

Угол шлифования может быть меньше (например, 15 ° -30 °), чтобы снизить сопротивление резания и улучшить отделку поверхности. Например, при сгадке алюминиевых сплавов угол шлифования обычно устанавливается при 20 ° -25 °, чтобы предотвратить образование встроенного края.

2. Регулировка угла шлифования для требований к обработке ‌

Высокая точность и требования к низкой шероховатости ‌

Угол шлифования должен быть уменьшен (например, на 15 ° -25 °), чтобы сделать режущий кромка более острее и минимизировать колебание силы резки. Например, при счищении точных форм, угол шлифования обычно устанавливается при 18 ° -22 ° в сочетании с высокоскоростными параметрами резки.

Высокоэффективная обработка, условия тяжелой резки ‌

Угол шлифования должен быть увеличен (например, 40 ° -60 °) для повышения сопротивления воздействия режущей кромки. Например, при обработке чугунных заготовков в партиях угол шлифования обычно устанавливается на уровне 45 ° -50 ° с учетом как эффективностью, так и сроком службы инструмента.

3. Адаптация типов снятия к углам шлифования ‌

одноразовый нож ‌

Угол шлифования должен точно контролировать (например, 20 ° -30 °), чтобы сбалансировать силу резки и эффективность удаления чипа. Например, при обработке снятия небольших отверстий угол шлифования обычно устанавливается при 25 ° ± 2 °, чтобы обеспечить плавный разряд чипсов.

многообещающий нож ‌

Угол шлифования может быть надлежащим образом увеличен (например, 35 ° -45 °), чтобы повысить прочность лезвия. Например, при обработке рубки отверстий большого диаметра обычно устанавливается угла шлифования на 40 ° ± 3 °, что подходит для воздействия синхронной резки с несколькими краями.

регулируемый угол нож снятия ‌

Угол шлифования должен быть отрегулирован в соответствии с конкретным углом. Например, при обработке патчи 30 ° угол шлифования должен быть установлен на уровне 30 ° ± 1 °, чтобы гарантировать, что режущая кромка соответствует контактной поверхности заготовки.

Из приведенного выше анализа видно, что настройка угла шлифованияРезакэто технология процесса, которая учитывает как теорию, так и опыт, и необходимо найти баланс между материальной механикой, принципами резки и практической эксплуатационной деятельности. Будь то точная обработка, которая преследует поверхностную отделку или мощную резку материалов с высокой гордостью, точные угла шлифования могут расширить возможности производства.