В области механической обработки фрезерование является общим методом резки металла, и измельчение для погружения, как специальный процесс измельчения, все больше привлекает внимание в высокоэффективной обработке. Итак, что именноПогрузить фрезерование? Каковы его уникальные приложения и преимущества в обработке? Давайте посмотрим с редактором Zhongye DA.
Погрузить фрезерование, также известный как осевое фрезерование или прямой разгрузка, представляет собой метод обработки, в котором фрезетка разрезает непосредственно в заготовку вдоль осевого направления. В отличие от традиционного бокового фрезерования, сила резания в основном вдоль оси режущего инструмента, а не радиально, что дает ему значительные преимущества при обработке глубоких канавок, полостей, сложно вырезанных материалов и большого удаления запаса.
Смешание погружения обычно использует специальный резак с измельченным фрезом или длинносодержащий концевой мельницу. Режущий инструмент вращается на высокой скорости при движении вверх и вниз по оси Z, удаляя слой материала за слоем, аналогично комбинации «бурения + фрезерования».
О. Он имеет широкий спектр приложений и особенно хорошо работает в следующих сценариях обработки
(1) Глубокая полость/глубокая обработка канавки: традиционное фрезерование подвержено вибрации из -за долгого вывода режущего инструмента при обработке глубоких полостей, что влияет на точность обработки и срок службы инструмента. Его метод осевой резки может эффективно уменьшить радиальную силу и улучшить стабильность, что делает его особенно подходящим для обработки глубокой полости в таких отраслях, как аэрокосмическая и изготовление плесени.
(2) Обработка сложных материалов: такие материалы, как титановые сплавы, высокотемпературные сплавы и закаленная сталь, имеют высокую твердость и плохая теплопроводность, а традиционное измельчение может легко вызвать чрезмерный износ режущего инструмента. Поскольку сила резки сосредоточена в осевом направлении, измельчение погружения обеспечивает лучшую тепловой диссипацию, что может продлить срок службы режущего инструмента и повысить эффективность обработки.
(3) Грубая обработка с тяжелой температурой: на стадии шероховатой обработки, где необходимо быстро удалить большое количество материала, можно эффективно выполнять многослойную резку, сэкономив время по сравнению с обычным фрезерованием. Это особенно подходит для первоначальной обработки больших отливок и центров.
(4) Обработка с тонкостенной частью: тонкостенные детали подвержены деформации из-за радиальных сил резки в традиционном фрезеровании. Тем не менее, метод осевого кормления погружения снижает риск деформации заготовки и повышает точность обработки.
B. Многочисленные преимущества в обработке
Во -первых, сила резки более концентрирована, эффективно снижает радиальную вибрацию и значительно улучшает стабильность обработки;
Во-вторых, из-за использования осевой резки режущий инструмент имеет более длительный срок службы, который особенно подходит для обработки материалов с высокой гордостью и может уменьшить износ режущего инструмента.
Кроме того, фрезерование погружения очень эффективно и особенно подходит для удаления большого объема, что может значительно сократить время обработки. В то же время он хорошо работает в обработке сложных структур, таких как глубокие полости и узкие канавки, с которыми трудно справиться с традиционным фрезерованием.
Однако,Погрузить фрезерованиетакже имеет определенные ограничения. С одной стороны, его качество поверхности обычно низкое, и в основном используется для грубой обработки, в то время как отделка по -прежнему требует комбинации других методов фрезерования. С другой стороны, он имеет высокие требования к станкам и режущим инструментам, требуя оборудования с хорошей жесткостью, в противном случае оно подвержено вибрации, что влияет на эффект обработки.
Это все сейчас. Для получения дополнительных знаний, пожалуйста, не стесняйтесь проконсультироваться с нами!
Промышленная зона Paibang, город Хенганг, район Лонгганг, Шэньчжэнь
Copyright © 2025 Shenzhen Zhongyeda Precision Technology Co., Ltd. Все права защищены.