Какие факторы следует учитывать при выборе фрезера из углеродного волокна?

Фрезеры из углеродного волокна представляют собой инструменты, специально предназначенные для обработки композитов углеродного волокна и других высокопрочных, высокопоставленных материалов. Поскольку материалы из углеродного волокна чрезвычайно прочны и твердые, процесс обработки может легко привести к износу режущего инструмента и расслоению материала, поэтому выбор правильного фрезерного резака из углеродного волокна имеет решающее значение. Итак, какие факторы необходимо учитывать при выборе фрезера из углеродного волокна? Далее, Zhongye DA редакционная статья для этого вопроса, чтобы ввести подробно.

Выборфрезель из углеродного волокнанеобходимо рассмотреть следующие факторы:

Во -первых, материальные характеристики влияния выбора режущего инструмента

Углеродное волокно представляет собой высокопрочное волокно, содержащее более 90% углерода, его прочность в 7-10 раз выше, чем сталь, широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности и других областях. Тем не менее, высокая твердость и хрупкость этого материала облегчают обработку режущего инструмента при обработке, и при выборе фрезеров из углеродного волокна очень легко вызывать расслоение материала. Следовательно, при выборе фрезеров из углеродного волокна необходимо привести к полному рассмотрению твердости материала и характеристик обработки, и для выбора инструмента с сильным сопротивлением истинности и превосходным нарезом, чтобы продлить жизнь, и для того, чтобы получить качество, и для того, чтобы выбирать, и истинную производительность и превосходную режущую производительность, чтобы продлить жизнь, и для того, чтобы в жизни, и в жизни, и для того, чтобы выбирать, с сильным сопротивлением истинностью и превосходным снижением, чтобы продлить срок службы, и для обеспечения жизни и превосходного резкости, чтобы продлить срок службы, чтобы продлить обработку и отличные характеристики и превосходные характеристики.

Во -вторых, выбор типа режущего инструмента

При обработке материалов из углеродного волокна обычно используемые типы режущих инструментов включают инструменты PCD (поликристаллический бриллиант) и инструменты с цементированными карбидами. Режущие инструменты PCD считаются лучшим выбором для обработки материалов из углеродного волокна из -за их чрезвычайно высокой твердости и устойчивости к износу. По сравнению с карбидными инструментами, инструменты PCD могут эффективно снизить износ инструментов в процессе резки и повысить эффективность обработки и качество поверхности. Кроме того, инструменты PCD также имеют отличную теплопроводность, могут быстро излучать тепло, генерируемое во время процесса резки, чтобы избежать повреждения инструмента и деформации материала, вызванной высокой температурой.

В -третьих, важность параметров геометрии режущего инструмента

Геометрические параметры режущего инструмента оказывают прямое влияние на эффект обработки. При выборе фрезера из углеродного волокна вам необходимо обратить особое внимание на угол края режущего инструмента, количество краев и обработки края. Вообще говоря, меньший угол режима может уменьшить силу резания и снизить риск расслоения материала. В то же время меньшее количество краев уменьшает площадь контакта между инструментом и заготовкой, снижая температуру резки и, таким образом, снижая износ инструмента. Кроме того, резкость и гладкость края режущего инструмента также имеют решающее значение, а острый край может эффективно снизить сопротивление резания и повысить точность обработки.

В -четвертых, применение технологии покрытия

Технология покрытия является важным средством для повышения производительности фрезерного вырезка из углеродного волокна. Общие покрытия режущего инструмента включают алмазное покрытие, нитридное покрытие титана и алюминиевое покрытие нитрида титана. Алмазное покрытие может значительно улучшить твердость и стойкость к износу режущего инструмента и продлить срок службы режущего инструмента. Покрытие нитрида титана и алюминиевое покрытие нитрида титана обладает хорошей устойчивостью к окислению и теплопроводности, может эффективно уменьшить накопление тепла в процессе резки, чтобы предотвратить разрушение инструмента из -за высокой температуры. 3 При выборе покрытий вам необходимо выбрать наиболее подходящий тип покрытия в соответствии с конкретными условиями обработки и свойствами материалов, для достижения хороших результатов.

В -пятых, влияние условий обработки

Условия обработки - это факторы, которые нельзя игнорировать при выборе фрезера из углеродного волокна. Скорость резки, подача и глубина разреза и другие параметры напрямую влияют на производительность обработки и срок службы режущего инструмента. В целом, более высокая скорость резки может повысить эффективность обработки, но также увеличит скорость износа режущего инструмента. Следовательно, при выборе режущих инструментов необходимо разумно установить параметры резки в соответствии с конкретными требованиями обработки, чтобы сбалансировать эффективность обработки и срок службы инструмента. Кроме того, температура и влажность среды обработки также окажут влияние на производительность режущего инструмента, рекомендуется выполнять обработку при постоянной температуре и сухой среде, чтобы уменьшить влияние факторов окружающей среды на инструмент и заготовку.

Шестая, сокращение стоимости инструмента и экономические выгоды

В выборефрезель из углеродного волокна, стоимость и экономические выгоды от режущего инструмента также являются важным фактором. Хотя первоначальная стоимость инструментов PCD и инструментов с алмазным покрытием выше, их превосходная устойчивость к износу и длительный срок службы может значительно снизить стоимость обработки единицы и повысить экономическую эффективность. Следовательно, при выборе режущих инструментов необходимо всесторонне рассмотреть первоначальные затраты, срок службы и эффективность обработки инструмента и выбрать наиболее экономически эффективный тип инструмента для достижения наилучших экономических выгод.

Из приведенного выше введения видно, что выбор выбора измельчатого фрезерного фрезерного резака является комплексной работой, которую необходимо учитывать всесторонне из ряда аспектов, таких как свойства материала, тип резания инструмента, геометрические параметры, технология покрытия, условия обработки и экономические выгоды. Только выбрав правильный инструмент для резки, мы можем эффективно улучшить качество и эффективность обработки, продлить срок службы инструмента и создать большие экономические выгоды для предприятия.