Способы продлить жизнь фрезеров для изоляционных материалов

Изоляционные материалы, такие как эпоксидная смола, пластик с армированным стекловолокном (GFRP), политетрафторэтилен (PTFE) и т. Д., широко используются в электронике, электрической и аэрокосмической промышленности. Эти материалы обычно имеют высокую твердость, сильную стойкость к истиранию и низкая теплопроводность, а процесс обработки требует очень высоких требований для режущих инструментов. Если изоляционный материал измельчающий резак не поддерживается и работает во время использования, он часто будет страдать от быстрого износа, снижения точности обработки и даже поломки. Следовательно, чтобы продлить срок службы изоляционного материала измельчающего фрезера, не только может значительно снизить производственные затраты, но и повысить эффективность обработки и качество продукта. Итак, вы знаете, какие методы продлить срок службы изоляционного материала измельчителя? Следуйте в редакционной статье Zhongy Da, чтобы взглянуть на нее!

Продлить срок службы изоляционного материалафрезаМетоды следующие:

Во -первых, разумный выбор материала и покрытия фрезерного резака и покрытия

Материал и покрытие фрезерного резака - это определить основу его жизни. Для изоляционных материалов рекомендуется выбрать высокую твердость, материалы режущего инструмента с высокой износостойкостью, такие как цементированный карбид, поликристаллические алмазы (PCD) или инструменты с алмазным покрытием. Эти материалы имеют отличную производительность резания и износостойкость и особенно подходят для обработки трудных материалов, таких как стеклянные и смоляные композиты. Кроме того, высококачественные покрытия, такие как алмазное покрытие, могут снизить коэффициент трения и повысить теплостойкость, еще больше замедляя износ режущего инструмента.

Во -вторых, оптимизировать параметры резки

Параметры резки напрямую влияют на силу и температуру режущего инструмента. При обработке изоляционных материалов следует следовать принципу «высокоскоростной, низкой подачи, небольшой глубины разреза», чтобы уменьшить силу резки и накопление тепла. Чрезмерная подача или глубина разреза приведут к перегрузке режущего инструмента, ускорению износа и даже скоплению. В соответствии с характеристиками различных материалов, разумная настройка скорости веретена, скорость подачи и глубину разреза - это продление срока службы режущего инструмента является важной мерой.

В -третьих, укрепить охлаждение и смазку

Изолирующие материалы имеют плохую теплопроводность, обработка легко производить высокие температуры, усугубляющий износ режущего инструмента. Следовательно, эффективное охлаждение должно использоваться. Воздушное охлаждение или микро смазка (MQL) являются обычно используемым средством для эффективного снижения температуры резки и снижения теплового повреждения. В то же время избегайте использования чрезмерной охлаждающей жидкости, чтобы не загрязнять материал и не влиять на точность обработки.

В -четвертых, регулярное обслуживание и надлежащее использование

Рутинное обслуживание режущего инструмента одинаково важно. Режущий инструмент должен быть проверен на наличие износа после каждого использования, а инструмент с плохим изношенным должен быть заменен своевременно. Держите режущий инструмент в чистоте, чтобы избежать смолы или пылевой адгезии. Кроме того, правильно установите режущий инструмент, чтобы гарантировать, что зажим является твердым, точным выравниванием инструментов, чтобы избежать ненормального износа, вызванного качанием или вибрацией.

В -пятых, улучшить процесс обработки и зажим

Использование плавного фрезерования, оптимизация конструкции светильников, использование вакуумной адсорбции и других методов зажима может уменьшить вибрацию обработки, улучшить однородность сил режущего инструмента, тем самым продлевая срок службы. Оптимизация процесса часто может значительно снизить ненормальную потерю режущего инструмента.

Благодаря вышеупомянутому введению можно увидеть, что продление жизнифрезерыДля изоляционных материалов является комплексным проектом, включающим несколько аспектов, таких как выбор режущего инструмента, оптимизация параметров, охлаждение и смазование, управление техническим обслуживанием и улучшение процессов. С помощью научных и разумных методов не только может снизить частоту затрат на замену режущего инструмента и обработки, но и повысить эффективность обработки и качество продукта.