Акриловый фрезек

Акриловый фрезек Zhongyeda использует высококачественный ультра-фьм-карбид и импортированный кобальтовый порошок в качестве основного сырья и стандартизируется через передовую технологию подготовки к подготовке к низкорождению в мире, чтобы обеспечить высокую твердость и превосходную силу изгиба инструмента. Его твердость достигает 91,5 гры, а его изгибающая сила достигает 4000 Н/мм². Этот выбор материалов и применение процесса делает акриловый фрезек хорошо работать во время процесса обработки, может оставаться острым в течение длительного времени и его нелегко носить, тем самым продлив срок службы инструмента.

С точки зрения дизайна инструментов, акриловый фрецкий резак принимает разумную конструкцию формы инструмента. Целое изготовлено из высококачественных вольфрамовых стальных круглых стержней, а режущая кромка тонко заземлена с помощью численной шлифовальной гирнера компьютера, чтобы обеспечить высокую точность и резкость инструмента. В то же время его форма чип -канавки разумно спроектирована, и она может показать отличную производительность даже при обработке канавки и полости. Шрайная режущая кромка и большая конструкция угла спирали эффективно предотвращают генерацию встроенного края, повышают эффективность обработки и качество поверхности обработки.

Материал

1. Карбид: у него высокая твердость, устойчивость к высокой износовой стороне и превосходные характеристики резки. Он может поддерживать хорошую резкость и продлить срок службы инструмента. Это обычно используемый материал для акриловых фрезеров.

2. Высокоскоростная сталь: у нее хорошая прочность и термостабильность, а стоимость относительно низкая. Он подходит для некоторых процессов акрилового фрезерования, которые не требуют особенно высокой точности и эффективности обработки.

Классификация по структуре

1. Встроенный фрезек из карбида: корпус и режущие зубы изготовлены из целого куска карбида, с высокой жесткостью и стабильностью, и могут выдерживать большие силы резания. Он подходит для высокой и высокоэффективной акриловой обработки.

2. Карбид прямой лотерезилот -лот -лотерет: прямой дизайн хвостовика легко установить и разобрать. Структура резака из фрезерования прорези может эффективно выполнять прорези, слот -фрезерование и другие операции по обработке. Это широко используется в обработке слот акриловых листов.

3. Carbide Saw Flade Fluging Cutter: у него тонкое и острое лезвие, похожее на форму пищевого лезвия. В основном он используется для резки и расщепления акриловых материалов и может достичь быстрой и точной резки.

4. Спиральный спиральный резак с карбидом. Спиральный дизайн канавки способствует удалению чипа. Его можно использовать для бурения и съемки на акриловых материалах, а также можно использовать для некоторого простых фрезерования полости.

5. Carbide Machine Mearmer Melling Cutter: в основном используется для завершения обработанных отверстий для повышения точности размерных и шероховатости поверхности отверстий. Он часто используется в обработке отверстий акриловых продуктов.

Классификация по количеству лезвий

1. Однократный фрезек: на той же скорости эффективность резки относительно низкая, но поверхностная отделка хороша, отметки ножа чрезвычайно тонкие или даже без ножных отметок, поверхность гладкая и плоская, а специальный производственный процесс также может гарантировать, что акрил не треснут во время обработки. Он часто используется для акриловой гравировки и резки с высокими требованиями к качеству поверхности.

2. Перекачанный резак с двумя обоюдными: высокая эффективность резки, но из-за разницы в углу резки и высоты резки между двумя краями обработанная поверхность может быть немного хуже. Он подходит для акриловой обработки с высокими требованиями к эффективности и относительно низким требованиям к качеству поверхности, такими как грубая обработка акриловых листов.

Сокращение преимуществ производительности

1. Низкое сопротивление резки: при обработке акриловых материалов он может поддерживать низкую силу резки, тем самым снижая давление и деформацию на заготовке, что делает процесс обработки более плавным и помогая повысить точность обработки.

2. Снятие гладкого чипа: с помощью специальной крупной конструкции канавки с удалением чипа удаление чипа является гладким, и нелегко накапливать чипы на лезвии, что может эффективно избегать царапин и повреждения обработанной поверхности с помощью чипов и улучшить качество обработки.

3. Высокая точность обработки: форма ножа разумно спроектирована, край острый и защищен острыми углами, которые могут значительно подавить кончик ножа от разрыва и может достичь высокой обработки. Обработанная заготовка обладает высокой точностью.

Эффективность и преимущества затрат

4. Быстрая скорость обработки: его можно обрабатывать с более высокой скоростью резки, что повышает эффективность обработки и сокращает цикл обработки. Он подходит для массового производства и может удовлетворить потребности крупномасштабной акриловой обработки.

5. Длительный срок службы: из -за его высокой твердости, высокой устойчивости к износу и хорошей прочности акриловых фрезетов нелегко износить при обработке, что снижает частоту затрат на замену инструмента и потребления инструмента, тем самым повышая эффективность производства и снижая затраты на обработку.

Области применения

(1) Индустрия оформления рекламы: она используется для производства акриловых знаков, логотипов, дисплеев и т. Д. Она может вырезать и выгравировать различные изысканные модели и тексты для удовлетворения потребностей рекламы и украшения.

(2) Производство ремесел: акриловые материалы могут быть выгравированы и формированы для производства различных ремесел, сувениров, подарков и т. Д., Такие, как акриловые скульптуры, украшения, кристаллические трофеи и т. Д., Для повышения красоты и художественной ценности ремесел.

(3) Индустрия мебели и мебели: в производстве мебели она используется для обработки акриловых листов, таких как резка, канавка и обработка краев дверей гардеробов, дверей шкафа, вершин журнального столика и т. Д., Чтобы придать мебели лучше внешний вид и текстуру.

(4) Электронная и электрическая промышленность: она используется для обработки корпусов электронного оборудования, дисплей -панелей, коммутационных панелей и т. Д. Изготовленные из акриловых материалов для обеспечения точности размерных и качества внешнего вида продуктов и удовлетворения эстетических и функциональных требований электронных и электрических продуктов.