Какой материал более долговечен для фрезерных резак для гравировки?

Долговечность миллионаGtters напрямую связан с эффективностью обработки и стоимостью. Столкнувшись с широким спектром материалов на рынке, как выбрать режущий инструмент, который является одновременно прочным и подходящим для конкретных сценариев обработки, является проблемой для многих операторов. Итак, какой материал более долговечен длягравюраМашино -фрезеры? Давайте посмотрим с Zhongye Da!

Высокоскоростные стальные фрезеры: экономичные, но с ограниченной долговечностью

Высокоскоростная сталь является одним из самых традиционных материалов дляФрезеры с гравировкой машиныПолем Он обладает хорошей прочности и вибрационной сопротивлением, стабильно работает при обработке мягких материалов, таких как обычная древесина и пена, и является относительно недорогим, что делает его подходящим для пользователей с ограниченными бюджетами. Тем не менее, высокоскоростная сталь имеет относительно низкую твердость и износ. При обработке более жестких материалов или резки на высоких скоростях режущая кромка склонна к износу, что приводит к плохой долговечности.

Для точной обработки или высокоинтенсивных операций с высокими требованиями высокоскоростные стальные фрезеры часто не соответствуют задаче и должны быть заменены или часто заострены, что увеличивает стоимость использования в долгосрочной перспективе.

Карбисидные резаки: основной выбор для высокой прочности

Карбидные фрезеры в настоящее время являются одним из наиболее широко используемых фрезерных материалов. Они изготовлены из твердых фаз, таких как карбид вольфрама и карбид титана, а также связующие, такие как кобальт, и имеют чрезвычайно высокую твердость и устойчивость к износу. В условиях высокоскоростной резки карбидные резаки могут поддерживать хорошие характеристики резки, причем скорости резания в несколько раз выше, чем высокоскоростная сталь, значительно повышая эффективность обработки. В то же время они обладают отличной износостойкой стойкостью и сроком службы, намного превышающим срок службы высокоскоростных стальных фрезеров. Карбидные фрезеры подходят для обработки различных материалов, таких как древесина, пластик и алюминиевый сплав, и являются основным выбором для пользователей гравировки.

Хотя первоначальная стоимость карбидных фрезеров является относительно высокой, их долговечность означает, что их нужно заменять реже, что делает их более экономичными с точки зрения общей стоимости. Кроме того, современные карбидные резаки часто используют технологию покрытия для дальнейшего повышения их твердости и износостойкости, что позволяет им оставаться острыми даже в более серьезных условиях обработки.

Рутары измельчения PCD: экстремальная долговечность, но высокая цена

Пенсионные фрезерные резаки из PCD (поликристаллический бриллиант) изготовлены из синтетического алмаза и имеют чрезвычайно высокую твердость и стойкость к износу, что делает их одним из самых прочных из всех фрезовых материалов. Фрезеры из PCD особенно подходят для обработки высокопоставленных материалов с высоким содержанием, таких как алюминиевые сплавы, магниевые сплавы и композитные материалы. Они могут долгое время поддерживать резкую режущую кромку, значительно снижая износ. Тем не менее, фрезеры PCD очень дороги для производства, стоят несколько раз или даже десятки раз больше, чем обычные карбидные фрезеры.

Кроме того, материал PCD не подходит для ферромагнитных материалов, таких как сталь, и имеет плохую воздействие, что делает его склонным к скоплению при воздействии больших воздействий. Следовательно, фрезеры PCD обычно используются только в определенных ситуациях, когда точность обработки и срок службы режущих инструментов чрезвычайно важны, например, в высококлассных производственных областях, таких как аэрокосмические и автомобильные формы.

Другие специальные материалы: керамика и CBN

Керамические фрезеры имеют чрезвычайно высокую твердость и устойчивость к износу и подходят для обработки высокопоставленных, высокопрочных, сложных материалов, таких как закаленная сталь и высокотемпературные сплавы. Тем не менее, керамические материалы являются хрупкими и имеют плохую воздействие, требуя высокой жесткости станка и навыков эксплуатации. После того, как параметры резки невыразится или происходит воздействие, режущая кромка чрезвычайно подвержена скоплению. Следовательно, объем применения керамических фрезеров ограничен, и они в основном используются в определенных высококачественных полях обработки.

Кубические нитридные нитриды (CBN) фрезеры аналогичны керамике в том смысле, что они имеют чрезвычайно высокую твердость и тепловую стабильность, что делает их особенно подходящими для обработки трудных материалов, таких как закаленная сталь и холодное чугун. Фрезеры CBN имеют превосходную высокотемпературную сопротивление и остаются острыми при высокотемпературных условиях резки, но они также являются дорогими и не подходят для обработки нерушительных материалов.

В конечном итоге, долговечностьФрезеры с гравировкой машины тесно связан с их материальными свойствами. При выборе фрезерного резака, такие факторы, как твердость обрабатываемого материала, условия сокращения, бюджет затрат и производительность станка, следует учитывать, чтобы найти прочный материал фрезерования и достичь эффективной и стабильной обработки.