Инвентаризация процесса резки металла, какой метод обработки более применим?

В области механической обработки резка металла является наиболее основным и наиболее часто используемым процессом обработки металла.обработка резкиделится на множество видов: токарные, сверлильные, расточные, строгальные, протяжные, фрезерные и шлифовальные. Сегодня вы познакомитесь с этими процессами, чтобы их можно было лучше применять в реальной обработке.

1. Поворот

Токарная обработка относится к вращению заготовки как к основному движению, режущий инструмент движется по прямой линии как к движению подачи в процессе резания.

Применимые сценарии: обработка цилиндрических, конических, торцевых и других деталей вращающегося тела.

Обрабатывающее оборудование: токарный станок с ЧПУ, обычный токарный станок.

Преимущества:

Подходит для высокоточной обработки вращающихся деталей.

Стабильный процесс резки, лучшее качество поверхности

Может быть внутренняя и внешняя круглая обработка, нарезание резьбы, канавок и другая обработка.

Недостатки:

Не подходит для сложных форм невращающихся деталей.

Ограниченная возможность обработки асимметричных заготовок.

2. Фрезерование

Фрезерование относится к вращению фрезы как к основному движению, к заготовке или фрезе как к движению подачи.обработка резкиметод.

Применимые сцены: обработка плоскости, поверхности, канавки, шестерни и других сложных форм.

Обрабатывающее оборудование: вертикально-фрезерный станок, горизонтально-фрезерный станок, обрабатывающий центр с ЧПУ.

Преимущества:

Применимо к различным деталям сложной формы.

Может выполнять многоосную обработку соединений, например пятиосное фрезерование.

Более высокая эффективность производства, подходит для массового производства.

Недостатки:

Более быстрый износ режущего инструмента, более высокие затраты

Повышенные требования к жесткости станков

3. Строгание

Строганием называется метод обработки резки, при котором строгальный инструмент и заготовка совершают возвратно-поступательные движения в горизонтальном направлении относительно друг друга по прямой линии.

Применимые сцены: большая плоскость, направляющая и другая обработка с длинным ходом.

Обрабатывающее оборудование: портальный строгальный станок, строгальный станок.

Преимущества:

Подходит для обработки крупногабаритных заготовок.

Простая конструкция оборудования, простота обслуживания

Недостатки:

Низкая эффективность обработки, постепенно заменяемая фрезерованием.

Точность и качество поверхности в целом

4. Шлифование

Шлифованием называется метод обработки поверхности заготовки путем вращения абразивного инструмента с высокой линейной скоростью.

Применимые сценарии: высокоточная обработка поверхности, обработка твердых материалов.

Обрабатывающее оборудование: плоскошлифовальное, круглошлифовальное, бесцентрово-шлифовальное и т. д.

Преимущества:

Высокая точность обработки до микронного уровня.

Подходит для закаленной стали, керамики и других твердых и хрупких материалов.

Недостатки:

Более низкая эффективность обработки

Износ шлифовального круга требует регулярной заправки.

5. Бурение

Сверление относится к методу резания, при котором сверлильный инструмент перемещается относительно заготовки и совершает осевую подачу для обработки отверстий в заготовке.

Применимые сцены: обработка отверстий, таких как сквозное отверстие, глухое отверстие, нижнее отверстие с резьбой и т. д.

Механическое оборудование: сверлильный станок, обрабатывающий центр, токарный станок.

Преимущества:

Специализируется на обработке отверстий, высокая эффективность

Может использоваться с различными сверлами, такими как спиральные сверла, центровые сверла, сверла для глубоких отверстий и т. д.

Недостатки:

Применимо только для обработки отверстий, одна функция

Легко отклоняется и трудно удаляется стружка при обработке глубоких отверстий.

6. Скучно

Растачивание относится к методу резания, в котором вращение расточного инструмента используется в качестве основного движения, а заготовка или расточный инструмент - в качестве движения подачи.

Применимая сцена: отверстие большого размера, детали коробчатого типа, такие как блок двигателя.

Оборудование: Сверлильный станок, обрабатывающий центр.

Преимущества:

Высокоточная обработка отверстий, особенно глубоких отверстий большого диаметра.

Может одновременно выполнять фрезерование, нарезание резьбы и другую обработку композитов.

Подходит для тяжелых и крупных заготовок.

Недостатки:

Большие инвестиции в оборудование, подходящее для профессиональной обработки.

Эффективность обработки небольших отверстий не так хороша, как при сверлении.

7. Прошивка

Протяжка подразумевает использование протяжки в тянущем усилии под действием осевого перемещения обработки внутренней и внешней поверхности заготовки.обработка резкиметоды.

Применимая сцена: внутренний шпоночный паз, сплайн, фасонное отверстие и другая пакетная обработка.

Технологическое оборудование: протяжной станок

Преимущества:

Сложные формы можно обрабатывать за один проход.

Высокая точность обработки, хорошее качество поверхности.

Недостатки:

Высокая стоимость режущего инструмента, подходит только для массового производства.

Ограниченный диапазон обработки, не подходит для мелкосерийного производства штучных изделий.

Как выбрать правильный метод обработки?

Выбирайте по форме детали:

Токарная обработка предпочтительна для вращающихся деталей.

Рассмотрите возможность фрезерования плоских поверхностей или сложных форм.

Узкая плоскость может выбрать строгание

Выбирайте в соответствии с требованиями точности:

Высокие требования к точности выбирают шлифование или протяжку.

Токарная или фрезерная обработка для обеспечения общей точности

Выбирайте в зависимости от партии продукции:

Рассмотрите возможность протяжки или специальных станков для массового производства.

Отдельные мелкие партии станков общего назначения, таких как токарные и фрезерные станки.

Выбирайте по твердости материала:

Предпочтительно использовать материалы высокой твердости, при необходимости рассмотреть возможность шлифования.

Для обычных металлических материалов доступны различные методы.

Выбор правильного метода резки может значительно повысить эффективность и качество обработки! Каждый метод обработки имеет свои уникальные преимущества, и применимые сценарии реального производства часто требуют комбинации нескольких процессов.