Применение инструментов PCD в обработке сплава титана

Титановые сплавы широко используются в самолетах, судах, броне и ракетах из -за их высокой прочности, высокой коррозионной стойкости и хорошей высокой температуры. Тем не менее, эти характеристики титановых сплавов также вызывают проблемы при обработке, такие как высокотемпературная химическая реакционная способность, низкая теплопроводность и низкая модуль упругости, что делает титановый сплав одним из сложных материалов для обработки. Традиционные материалы для инструментов, такие как высокоскоростная сталь и цементированный карбид, часто сталкиваются с тяжелым износом и низкой эффективностью обработки при обработке титановых сплавов. Следовательно, особенно важно найти материал инструмента, который более подходит для обработки титановых сплавов.

Инструменты PCD (поликристаллический бриллиант) являются одним из идеальных вариантов обработкиТитановые сплавыИз -за их превосходной твердости и износостойкости, высокой тепловой стабильности и химической стабильности, а также превосходной теплопроводности. Твердость инструментов PCD намного выше, чем у цементированного карбида и высокоскоростной стали. Они могут противостоять силе резки и режущего тепла, генерируемого во время обработки титановых сплавов, уменьшить износ инструмента и, таким образом, повысить эффективность обработки и качество обработки.

В последние годы исследования по обработке инструментов PCD на титановых сплавах добились значительного прогресса. Исследования показали, что инструменты PCD могут поддерживать высокую скорость резания и низкие силы резания при резке титановых сплавов, одновременно получая более высокое качество поверхности. Например, в условиях сухой резки инструменты PCD могут достигать той же шероховатости поверхности, что и шлифование, когда скорость резки достигает 120 м/мин, а средняя шероховатость поверхности ниже, чем у карбидных инструментов. Кроме того, использование методов обработки охлаждения высокого давления может дополнительно продлить срок службыИнструменты PCDи получить лучший поверхностный слой.

Тем не менее, есть также определенные проблемы при обработке инструментов PCD титановых сплавов. Титановые сплавы будут генерировать большое количество режущего тепла в процессе резки, и, хотя инструменты PCD обладают высокой тепловой стабильностью, термохимический износ все еще может происходить в экстремальных условиях. Следовательно, необходимо выбрать соответствующие параметры резки и методы охлаждения во время процесса обработки, чтобы снизить температуру площади резки и уменьшить износ инструмента. Кроме того, форма края и геометрические параметры инструментов PCD также оказывают важное влияние на эффект обработки. Использование лопастей с геометрией положительного угла может уменьшить силу резки, разрезать тепло и деформацию заготовки, тем самым улучшая качество обработки.

В практическом применении эффект обработкиИнструменты PCDТакже влияют многие факторы, такие как материалы заготовки, параметры резки, геометрия инструмента и резка жидкость. Следовательно, при обработке титановых сплавов необходимо выбрать соответствующие инструменты PCD и параметры резки в соответствии с конкретными требованиями и условиями обработки для получения наилучшего эффекта обработки.

Таким образом, инструменты PCD показали большой потенциал применения в обработке титановых сплавов из -за их превосходной производительности. Благодаря непрерывному развитию технологий и глубоких исследований, эффективность обработки и качество обработки инструментов PCD будет дополнительно улучшена, обеспечивая более надежную поддержку инструментов для широко распространенного применения титановых сплавов.