Что чаще используется, графит фрезы или карбида вольфрама фрезы?

В области передового производства фрезы являются незаменимыми инструментами. Когда дело доходит до обработки твердых и износостойких материалов, & nbsp; графитовые фрезы & nbsp; и фрезы из карбида вольфрама часто становятся центром внимания. Итак, какой из них чаще используется? Ниже Чжунье Да даст вам подробное введение.

Фрезы из карбида вольфрама:

Обычно это относится к фрезе из карбида вольфрама в качестве основного материала из твердого сплава. Сам карбид вольфрама представляет собой соединение, состоящее из углерода и вольфрама, которое обладает чрезвычайно высокой твердостью, износостойкостью и высокой термостойкостью.Это делает фрезы из карбида вольфрама идеальными для обработки различных материалов, таких как сталь, чугун, цветные металлы и композиционные материалы.

Его широкое применение отражено практически во всех областях металлообработки: от прецизионной фрезеровки автозапчастей до изготовления сложных конструкционных деталей в аэрокосмической сфере; От гравировки прессформы к обработке раковин металла для электронных продуктов, резцы карбида вольфрама филируя везде.Он очень универсален и может адаптироваться к различным скоростям резания и скорости подачи с широким диапазоном обработки. Можно сказать, что в обширном поле обработки металла, фрезы карбида вольфрама являются абсолютным оплотом, далеко превосходя многие другие типы фрез с точки зрения частоты использования и популярности.

Графитовые фрезы:

Это более специализированный инструмент, в основном используемый для обработки графитовых материалов.Благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам, таким как высокая термостойкость, высокая электрическая и теплопроводность, самосмазывание и химическая стабильность, графит широко используется в производстве полупроводников (например, обработка пластин), электроэрозионной обработке (электроэрозионная обработка) производство электродов, материалы отрицательных электродов литий-ионных аккумуляторов, топливные элементы, Компоненты высокотемпературной печи и другие области.

Конструкция и производство графитовых фрез имеет свои особые характеристики. Из-за относительной хрупкости графитовых материалов пыль легко образуется во время обработки, что предъявляет особые требования к режущей кромке и способности режущего инструмента к удалению стружки.Поэтому он обычно принимает специальные геометрические формы, такие как больший угол наклона спирали или уникальный дизайн режущей кромки, чтобы уменьшить силу резания, предотвратить фрагментацию графита и эффективно удалить графитовую пыль, чтобы избежать вторичного износа. Кроме того, в целях защиты окружающей среды и здоровья операторов при обработке графита обычно требуются устройства для сбора пыли, что также предъявляет более высокие требования к производительности удаления стружки фрез.

Сравнение общего использования:

Широкий спектр применения: фрезы из карбида вольфрама могут обрабатывать наиболее распространенные инженерные материалы, охватывающие большинство областей обрабатывающей промышленности. Применение графитовых резцов сильно сконцентрировано в специфических полях обработки графита.

Большой размер рынка: Поскольку объем обработки металла намного больше, чем у обработки графита, рыночный спрос на фрезы из карбида вольфрама огромен, и они используются практически в каждом цехе механической обработки. Графитовые фрезы в основном обслуживают относительно специализированные отрасли, такие как полупроводники, электроэрозионная обработка и новая энергия.

Высокая универсальность: универсальность фрез из карбида вольфрама делает их «панацеей» для многих задач обработки, в то время как фрезы из графита-это узкоспециализированные инструменты, которые используются только для задач обработки графита.

В целом, Фрезы карбида вольфрама филируя были более обыкновенно используемым инструментом в поле промышленный филировать должный к их широкой применимости и огромному рыночному спросу.& Nbsp; Графитовые фрезы, & nbsp; с другой стороны, играют незаменимую роль в специализированных областях благодаря их особой конструкции и производительности для графитовых материалов. Оба имеют свои преимущества и служат различным потребностям современного производства.