Насколько долговечны фрезы из изоляционного материала?

В современном производстве все чаще используются изоляционные материалы, такие как эпоксидные смолы, полиимиды, полиэфирэфиркетоны и ламинаты фенольных смол. Эти материалы стали первым выбором для критических компонентов из-за их превосходных изоляционных свойств, высокой термостойкости и механической прочности. Однако их характеристики, такие как высокая твердость, высокое содержание волокон и низкая теплопроводность, также представляют серьезную проблему для режущих инструментов для механической обработки.Таким образом, долговечность изоляционного материала фрезы напрямую связана с эффективностью обработки, контроля затрат и качества конечной продукции, и стала основным индексом для измерения его производительности. Как насчет долговечности & nbsp; изоляционного материала фрезы? Следующее следует за редакционной Zhongye Da, чтобы узнать!

Во-первых, ключевые факторы, влияющие на долговечность

Прежде всего, основной материал режущего инструмента является краеугольным камнем долговечности.Режущие инструменты из быстрорежущей стали недороги, но имеют ограниченную твердость и износостойкость, а также изнашиваются чрезвычайно быстро и с плохой долговечностью при обработке жестких изоляционных материалов. Цементированный карбид (особенно ультратонкий карбид зерна) стал основным выбором для обработки изоляционных материалов из-за его чрезвычайно высокой твердости, износостойкости и красно-твердости, что может значительно улучшить срок службы режущего инструмента.Кроме того, поликристаллический алмаз и кубический нитрид бора, как сверхтвердые материалы, демонстрируют беспрецедентную долговечность при обработке чрезвычайно твердых или высокоабразивных изоляционных материалов, но также являются относительно дорогостоящими.

Во-вторых, геометрический дизайн режущего инструмента и покрытия играют решающую роль в долговечности.Высокие температуры резания, которые нелегко рассеиваются при обработке изоляционных материалов, могут легко привести к размягчению и полировке кромки режущего инструмента. Таким образом, оптимизированная конструкция режущего инструмента имеет решающее значение.Например, использование острой и гладкой кромки может уменьшить силу резания и тепло резания; выбор подходящего угла наклона спирали и канавки для удаления стружки, чтобы помочь плавному удалению стружки, чтобы избежать износа края второй резки; И увеличение пространства для стружки может эффективно предотвратить засорение стружки.

Технология нанесения покрытий также является мощным инструментом для повышения долговечности.Технология физического осаждения из паровой фазы, приготовленная из нитрида титана (TiN), нитрида титана и алюминия (TiAlN), алмазоподобных (DLC) и других покрытий, эти покрытия имеют не только очень высокую твердость, выдающуюся износостойкость, но также эффективно уменьшают коэффициент трения между режущим инструментом и заготовкой, уменьшение генерации жары вырезывания.В частности, покрытие TiAlN, из-за его превосходной высокой термостойкостью к окислению и красной твердостью, при высокоскоростной сухой резке или обработке высокой теплопроводностью плохих изоляционных материалов, может значительно продлить срок службы режущих инструментов для предотвращения сколов кромок и полумесяца износа ям.

Во-вторых, фактические показатели долговечности

На практике долговечность фрез для изоляционных материалов сильно различается. Обработка матрицы из чистой смолы, рисунок износа режущего инструмента в основном предназначен для износа задней поверхности и небольшого приглушения края; и как только материалы, армированные волокном (например, стекловолокно в G10), ситуация становится сложной.Жесткие волокна, как и бесчисленные крошечные абразивы, вызывают сильный абразивный износ режущего инструмента, что может легко привести к сколов и отслаивания режущей кромки, что является наиболее важным фактором, влияющим на долговечность инструмента.

Кроме того, выбор параметров обработки также напрямую влияет на долговечность.Слишком высокая скорость резания или подача резко увеличат силу резания и температуру, ускоряя износ инструмента; наоборот, слишком низкий параметр снизит эффективность и может быть связан с недостаточным количеством заусенцев, что также влияет на срок службы режущего инструмента. Таким образом, найти баланс между эффективностью обработки и долговечностью режущего инструмента является основной задачей оптимизации процесса.

В заключение, долговечность фрез для изоляционных материалов является комплексным вариантом производительности, который опирается на передовые базовые материалы, научную конструкцию режущего инструмента и эффективную технологию покрытия поверхности.В условиях широкого спектра изоляционных материалов с различными свойствами выбор правильного режущего инструмента и оптимизация параметров обработки является ключом к достижению эффективной, высококачественной и недорогой обработки.