Использование неправильной режущей жидкости-все равно что выбрасывать деньги на фрезы?

Многие машинисты уделяют особое внимание выбору и эксплуатации инструмента, упуская из виду критическую роль режущей жидкости. Они предполагают, что любой жидкости будет достаточно, независимо от ее типа и применения. Тем не менее, в реальном производстве частая смена инструмента, ускоренный износ инструмента и шероховатая обработанная поверхность остаются общими проблемами. Многие не понимают, что использование неправильной режущей жидкости делает даже лучшие & nbsp; фрезы & nbsp; неэффективными.Это эффективно тратит впустую затраты на оснастку и снижает эффективность производства.

Как показано выше, без надлежащей техники сильный износ и сколы краев происходят в течение трех дней.

Операторы цеха часто жалуются:

«Фрезы откалывают всего за три дня-смена инструментов душераздирающая».

«Обработка материалов высокой твердости быстро изнашивает их-мы теряем производительность из-за постоянной смены инструмента.«

«Мы выбрали правильный инструмент, так почему он так быстро изнашивается?»

Для решения этих проблем не требуется никаких дополнительных обновлений оборудования или инвестиций.Освоение пяти практических методов может утроить срок службы фрезы, сократить смену инструмента на 60%, сэкономить более 2000 долларов в месяц на затратах на оснастку и повысить производительность на 25%!

Сначала сопоставьте режущие жидкости с задачей-не используйте все, что доступно & #39;.Защитная сила смазочно-охлаждающих жидкостей полностью зависит от этих двух добавок, каждая из которых служит совершенно разным целям.

A. Присадки на масляной основе

Смазка основана на масляных пленках, образующих толстые слои для физической защиты. Идеально подходит для обработки при низкой нагрузке при комнатной температуре.

B.Присадки экстремального давления

Образуют химическую защитную пленку при высоких температурах, обладающую превосходной износостойкостью и противосварочными свойствами. Идеально подходит для высокоскоростной обработки с высокой нагрузкой.

2 основных ловушки режущей жидкости, чтобы избежать

90% мастерских делают эти ошибки, непосредственно разрушая инструменты и ломая детали.

① Никогда не смешивайте режущие жидкости

Например, использование режущей жидкости под экстремальным давлением для обработки алюминия может привести к коррозии алюминиевой поверхности.

② Неправильная «сухая резка» чугуна

Если вы выбираете «сухую резку» (без режущей жидкости), соедините его с сплавом с покрытием & nbsp; фрезы & nbsp; и уменьшите скорость подачи, чтобы предотвратить перегрев и сколы инструмента.

Практические методы, которыми поделились редакторы Zhongyeda

① & nbsp; Обработка углеродистой стали/чугуна, выберите эмульгируемую охлаждающую жидкость. Поддерживать концентрацию 5%-8% (коэффициент разбавления прибл. 1:12-1:20). Еженедельно тестируйте, чтобы предотвратить недостаточное охлаждение из-за низкой концентрации или чрезмерного вспенивания из-за высокой концентрации.

② & nbsp; Обработка нержавеющей стали/высокотемпературных сплавов. Используйте режущую жидкость экстремального давления (содержащую серно-фосфорные добавки). Реализуйте распыление под высоким давлением и фильтруйте железную стружку из жидкости каждые две недели, чтобы предотвратить повреждение инструмента от примесей. Это повышает ударопрочность и предотвращает износ кромок.

③ & nbsp; Обработка алюминиевых/медных деталей. Используйте керосин, смешанный со смазочным маслом (соотношение 3:1). Тщательно очищайте поверхности заготовки от остатков керосина после каждой операции, чтобы предотвратить окисление алюминия. Заменяйте масло для резки ежемесячно, чтобы избежать деградации масла и сцепления инструмента.