Инвентаризация процесса резки металла, какой метод обработки более применим?

В области механической обработки резка металла является наиболее основным и наиболее часто используемым процессом, металл & nbsp; обработка резки & nbsp; делится на множество видов, есть токарная обработка, сверление, расточка, строгание, протяжка, фрезерование и шлифование. Сегодня вы поймете эти процессы, так что в реальной обработки может быть лучше применен.

1. Токарная обработка

Токарная обработка относится к вращению заготовки в качестве основного движения, режущий инструмент перемещается по прямой линии в качестве движения подачи процесса резки.

Применимые сценарии: обработка цилиндрических, конических, торцевых и других деталей вращающегося корпуса

Обрабатывающее оборудование: токарный станок с ЧПУ, обычный токарный станок

Преимущества:

Подходит для высокоточной обработки роторных деталей

Стабильный процесс резки, лучшее качество поверхности

Возможна внутренняя и внешняя круглая обработка, нарезание резьбы, нарезание канавок и другая обработка

Не подходит для сложных форм неповоротных деталей

Ограниченная возможность обработки асимметричных заготовок

2.Фрезерование

Фрезерование относится к вращению фрезы в качестве основного движения, заготовки или фрезы в качестве движения подачи метода & nbsp; обработки резки & nbsp;.

Применимые сцены: обработка плоскостей, поверхностей, канавок, шестерен и других сложных форм

Обрабатывающее оборудование: вертикально-фрезерный станок, горизонтально-фрезерный станок, обрабатывающий центр с ЧПУ

Преимущества:

Применимо к различным деталям сложной формы

Может выполнять обработку многоосевой связи, например, пятиосевое фрезерование

Более высокая эффективность производства, подходит для массового производства

Недостатки:

Более быстрый износ режущего инструмента, Более высокие затраты

Более высокие требования к жесткости станков

3.Строгание

Строгание относится к методу обработки резанием, при котором строгальный инструмент и заготовка делают возвратно-поступательные движения в горизонтальном направлении относительно друг друга по прямой линии.

Применимые сцены: большая плоскость, направляющая и другая обработка длинного хода

Механическое оборудование: портальный строгальный станок, строгальный станок

Преимущества:

Подходит для обработки крупногабаритных заготовок

Простая конструкция оборудования, простота обслуживания

Недостатки:

Низкая эффективность обработки, постепенно заменяется фрезерованием

Точность и качество поверхности в целом

4.Шлифование

Шлифование относится к способу обработки поверхности заготовки путем вращения абразивного инструмента с высокой линейной скоростью.

Применимые сценарии: высокоточная обработка поверхности, обработка твердых материалов

Технологическое оборудование: плоскошлифовальный станок, цилиндрический шлифовальный станок, бесцентровой шлифовальный станок, и т. д.

Преимущества:

Высокая точность обработки до микронного уровня

Подходит для закаленной стали, керамика и другие твердые и хрупкие материалы

Недостатки:

Более низкая эффективность обработки

Износ шлифовального круга требует регулярной обработки

5.Сверление

Сверление относится к методу резки, при котором сверлильный инструмент перемещается относительно заготовки и совершает осевое движение подачи для обработки отверстий в заготовке.

Применимые сцены: обработка отверстий, таких как сквозное отверстие, глухое отверстие, резьбовое забойное отверстие и т. Д.

Обрабатывающее оборудование: сверлильный станок, обрабатывающий центр, токарный станок

Преимущества:

Специализируется на высокоэффективной обработке отверстий

Подходит для различных сверл, таких как спиральные сверла, центровочные сверла, сверла глубокой ямы и т. д.

Недостатки:

Применим только для обработки отверстий, одна функция

Легко отклоняется и трудно удаляется стружка во время обработки глубоких отверстий.

6.Расточка

Расточка относится к методу резки, в котором вращение расточного инструмента используется в качестве основного перемещения, а заготовка или расточный инструмент-в качестве движения подачи.

Применимая сцена: отверстие большого размера, детали коробочного типа, такие как блок двигателя

Оборудование: сверлильный станок, обрабатывающий центр

Преимущества:

Высокоточная обработка отверстий, особенно большое отверстие глубокого диаметра

Может одновременно выполнять фрезерование, нарезание резьбы и другую композитную обработку

Подходит для тяжелых, крупные заготовки

Недостатки:

Крупные инвестиции в оборудование, Подходит для профессиональной обработки

Эффективность обработки небольших отверстий не так хороша, как сверление

7.Просеивание

Просеивание относится к использованию протяжек в тяговом усилии под действием осевого перемещения обработки заготовки внутренней и внешней поверхности методов резки.

Применимая сцена: внутренний шпоночный паз, сплайн, фасонное отверстие и другая пакетная обработка

Преимущества:

Сложные формы могут быть обработаны за один проход

Высокая точность обработки, хорошее качество поверхности

Недостатки:

Высокая стоимость режущего инструмента, подходит только для массового производства

Ограниченный диапазон обработки, не подходит для мелкосерийного производства

Как выбрать правильный метод обработки?

Выберите в соответствии с формой детали:

Токарная обработка является предпочтительной для вращающихся деталей

Рассмотрим фрезерование для плоских поверхностей или сложных форм

Узкую плоскость можно выбрать строгание

Выберите в соответствии с требованиями к точности:

Требования к высокой точности выбирают шлифование или протяжку

Токарная обработка или фрезерование для общей точности

Выберите в соответствии с партией продукции:

Рассмотрим протяжку или специальные станки для Массовое производство

Мелкосерийный набор станков общего назначения, таких как токарные станки, фрезерные станки

Выбирайте в соответствии с твердостью материала:

Материалы высокой твердости предпочтительнее рассматривать для шлифования

Для обычных металлических материалов, доступны различные методы

Выбор правильного метода резки может значительно повысить эффективность и качество обработки! Каждый метод обработки имеет свои уникальные преимущества, и применимые сценарии в реальном производстве часто требуют сочетания нескольких процессов.