Маленький диаметр однорезового фрезера

Однократный фрезерный резак с малым диаметром Zhongyeda характеризуется его небольшим диаметром, что позволяет ему выполнять тонкую обработку в небольшом пространстве. В то же время прочный одноэккранный конструкция с малым диаметром делает силу резки более концентрированной и может эффективно выполнить задачу обработки за короткое время. Кроме того, однократный фрезерный резак с небольшим диаметром имеет более высокую скорость резания и может лучше защитить поверхность заготовки, чтобы избежать заусенцев, что обеспечивает тем самым, что обработанная заготовка имеет высокую точность и качество поверхности.

В ходе производственного процесса малые диаметры однорезовые фрезеры должны пройти строгий процесс проектирования и обработки. От выбора сырья, ковки или литья пробелов, до грубой обработки, шлифования, заточки, обработки покрытия и других шагов, каждая ссылка требует прекрасной работы, чтобы обеспечить качество и производительность конечного продукта. Особенно в процессе заточки требуется специальное оборудование для заточки, чтобы мелко измельчить режущую кромку фрезерования, чтобы убедиться, что резкость и геометрия режущих кромков соответствовали требованиям обработки.

Диапазон применения малого диаметра однорезового фрезера очень широкий. В производственной промышленности машин его можно использовать для отделки деталей и изготовления плесени; В аэрокосмической промышленности его можно использовать для измельчения точных деталей и высокопроизводительных машин; В автомобильной обрабатывающей промышленности его можно использовать для резки или бурения в производственном процессе алюминиевых сплавов. Кроме того, в областях электронной информации биомедицина, оптические инструменты и т. Д., Однократный фрезек с малым диаметром также играет незаменимую роль.

Функции

1. Резка и удаление чипа: малый диаметр однородного фрезерного резака имеет хорошую резку и производительность удаления чипа. Поскольку существует только одно лезвие, чипы могут быть сброшены более плавно во время процесса резки, уменьшая накопление чипов в зоне обработки, тем самым уменьшая проблемы царапин на поверхности обработки и повышенный износ инструмента, вызванный накоплением чипа8.

2. Точность обработки: однократный фрезек с малым диаметром может достичь высокой обработки. Диаметр лезвия малого диаметра с одним краю фрезерного резака маленький, а очень мелкие детали и контуры могут быть обработаны. Он подходит для гравюрных задач с высокой точностью, таких как гравюра небольших ремесел и точные формы.

3. Когда одно лезвие режутся, силу резания на поверхности материала является более однородной. В отличие от многорезового фрезера, на поверхности могут быть небольшие волны или следы ножа из-за разницы между лопастями между лопастями, поэтому может быть получена гладкая поверхность обработки.

4. Жесткость инструмента: по сравнению с инструментами большого диаметра, однородные фрезеры с небольшим диаметром имеют относительно низкую жесткость инструмента и более подвержены деформации и вибрации во время резки, особенно когда глубина резки большая или сила резания сильна. Это требует разумного выбора параметров резки при использовании, чтобы избежать чрезмерной деформации или повреждения инструмента.

5. Эффективность резки: эффективность резки малого диаметра однородного фрезера является относительно низкой, потому что на той же скорости только одно лезвие вовлечено в резку, и для выполнения той же задачи обработки требуется больше времени, чем двойной или многосокорелищный фрезерный резак.

Сценарии приложения

1. Акриловая обработка: малые диаметры однородные фрезеры часто используются для резки и гравировки акриловых материалов. Они могут достичь бездымного, без запаха, быстрых и эффективных эффектов обработки. Специальный процесс производства может гарантировать, что при обработке акрила нет трещин, отметки ножа чрезвычайно тонкие или даже не отметки ножа, а поверхность гладкая и плоская.

2. Обработка материала из ПВХ: она также имеет хорошие характеристики в гравировке и резки материалов из ПВХ, а также может обрабатывать различные формы и модели для удовлетворения различных требований к проектированию.

3. Обработка древесины: ее можно использовать для тонкой обработки пробки, тонких деревянных досок и т. Д., Такой как изготовление небольших ремесел из дерева, детальная гравюра деревянных моделей и т. Д., И может выгравировать деликатные текстуры и изысканные узоры.

4.

5. Электронная оболочка продукта Гравюра: подходит для гравюры на электронных оболочках продуктов, таких как оболочки мобильных телефонов, планшетные компьютерные оболочки и т. Д., Которые могут гравировать логотипы бренда, шаблоны, тексты и т. Д., Чтобы улучшить текстуру внешнего вида и персонализацию продукта.

Соображения отбора

1. Диаметр инструмента: выберите соответствующий диаметр инструмента в соответствии с размером и формой заготовки и тонкостью гравировки. Чем меньше диаметр, тем лучше детали, которые могут быть обработаны, но жесткость и долговечность инструмента также будут уменьшены соответственно 7.

2. Длина инструмента: длина лезвия должна быть длиннее толщины режущего корпуса, чтобы гарантировать, что заготовка может быть полностью разрезана. Для резки металла обычно рекомендуется, чтобы длина лезвия была в пределах 4 раза больше диаметра лезвия. Например, для лезвия диаметром 3 мм целесообразно выбрать длину лезвия в пределах 12 мм3.

3. Материал инструментов: Общие материалы включают вольфрамовую сталь, высокоскоростную сталь, цементированный карбид и т. Д. Маленький диаметр одноотлистые фрезеры из вольфрамовой стали, обладающие более высокой твердостью и износостойкой, и подходят для обработки с более высокой твердостью; Высокоскоростные стальные фрезеры имеют лучшую жесткость и относительно дешевы и подходят для обработки материалов с более низкой твердостью.

4. Сопоставление производительности станка: рассмотрим производительность гравюрной машины, такой как скорость, мощность, точность и т. Д., Чтобы увидеть, соответствует ли она малосной диаметра с однорезовым фрезером. Если скорость гравирующей машины низкая, преимущество высокой скорости однородного резака с малым диаметром не может быть полностью использовано; И если мощность недостаточна, такие проблемы, как заклинивание инструментов и неровная резка, могут возникнуть в процессе резки.