Новости

При фрезеровании древесины установка глубины резания имеет решающее значение для качества обработки, стойкости инструмента и эксплуатационной безопасности. Слишком мелкая обработка требует повторной обработки, что снижает эффективность, а слишком глубокая может привести к перегрузке инструмента, разрыву заготовки или даже повреждению оборудования. Поэтому выбор подходящей глубины резания для деревообрабатывающих фрез является важным навыком для деревообработчиков.

Фреза с Т-образными пазами, также известная как фреза с Т-образными пазами или полукруглая фреза, является важным инструментом для обработки Т-образных пазов и боковых канавок. Правильное выравнивание, широко используемое в производстве пресс-форм и механической обработке, имеет важное значение для обеспечения точности и эффективности обработки.

Алмазные фрезы — это прецизионные режущие инструменты с кромками из поликристаллического алмаза (PCD), обеспечивающие высокоскоростное и высокоточное удаление материала. Эти инструменты широко используются в аэрокосмической, автомобильной, литейной, деревообрабатывающей, пластмассовой и цветной металлообрабатывающей промышленности. В отличие от обычных твердосплавных фрез, алмазные фрезы обеспечивают превосходную износостойкость, снижают силы резания и обеспечивают гладкую поверхность.

В области механической обработки резка металла является наиболее основным и наиболее часто используемым процессом. Обработка резки металла делится на множество видов: токарную обработку, сверление, расточку, строгание, протяжку, фрезерование и шлифование.

　　Хорошее техническое обслуживание не только продлевает срок службы режущего инструмента, но также обеспечивает точность обработки и качество поверхности. Итак, что вы знаете об обслуживании графитовой фрезы?

В развивающемся мире точной обработки полурежущий резец стал важнейшей инновацией, объединяющей точность, долговечность и скорость. Он широко используется в производственных процессах, где важен точный контроль глубины и чистые режущие кромки, например, при высечке, гибких печатных схемах (FPC), клейких материалах и тонких пленках. Название «полуобрезка» относится к его способности прорезать слои материала, не проникая в всю подложку, оставляя защитный слой неповрежденным. Эта функциональность позволяет улучшить целостность продукта, сократить время обработки и свести к минимуму отходы, что делает ее незаменимой для отраслей, которые полагаются на микропроизводство и тонкую обработку материалов.