Каков процесс сварки сварных фрез?

Сварные фрезы прикрепляют твердосплавные пластины к корпусу фрезы посредством сварки, образуя единую конструкцию. Сочетая жесткость с экономической эффективностью, они находят широкое применение в машиностроении, обработке пресс-форм, автомобильных компонентах, аэрокосмической и других областях. Итак, знаете ли вы, как происходит процесс сварки?сварные фрезыработает? Ниже,Чжунъе ДаРедактор поможет вам в этом!

I. Предсварочная подготовка

Осмотрите вставки на наличие трещин или сколов по краям. Убедитесь, что пазы фрезы соответствуют размерам пластины и не имеют заусенцев или загрязнений маслом. Очистите вставки и пазы органическими растворителями, такими как бензин или спирт. При массовом производстве повышайте чистоту с помощью пескоструйной обработки или кипячения в щелочных растворах.

II. Методы сварки и выбор материалов

Обычные методы сварки фрез включают высокочастотную индукционную пайку, газопламенную пайку и вакуумную диффузионную сварку. Высокочастотная пайка особенно подходит для массового производства из-за ее высокой эффективности. В качестве припоя обычно используют листы на основе серебра с содержанием серебра не менее 35%. Флюс в основном состоит из технической буры, которую перед использованием необходимо обезвоживать. Для мелкозернистых сплавов с высоким содержанием титана и низким содержанием кобальта или для тонких пластин используйте компенсационные пластины с размером ячейки 0,2–0,5 мм для снижения сварочного напряжения.

III. Параметры процесса и ключевые моменты эксплуатации

Контролируйте температуру пайки в пределах 600–800°C. Оптимизируйте продолжительность нагрева, чтобы избежать чрезмерной скорости или медленности. Закрепите держатель инструмента во время сварки. Последовательно размещайте присадочный металл, флюс и лезвие. После равномерного нагрева, когда присадочный металл расплавится и вытечет, осторожно подтолкните лезвие, чтобы удалить шлак, и выровняйте его, прежде чем применять давление до затвердевания. Для уменьшения напряжения можно использовать сварку с попеременным зубом или диагональную сварку.

IV. Послесварочная обработка

После сварки дайте инструментам остыть естественным образом на сварочном приспособлении в течение как минимум 2 часов, прежде чем охладить их на воздухе. Избегайте быстрого охлаждения. После остывания удалите остатки флюса и шлака. Для массового производства рекомендуется пескоструйная обработка с последующей обработкой кипятком в течение 1-2 часов. Тщательно высушите перед заточкой.

Подводя итог, можно сказать, что процесс сварки фрез — это высокотехнологичная и кропотливая задача, состоящая из нескольких этапов. Строгий контроль ключевых моментов каждого этапа эффективно повышает качество сварки, продлевает срок службысварные фрезыи обеспечивает надежную гарантию выполнения операций механической обработки.