Каковы различия между инструментами резания PCD и инструментами резки с сплава жесткого сплава и какими полями они подходят?

Руковые инструменты PCDижесткие сплавные инструментыимеют значительные различия в нескольких аспектах, которые определяют их соответствующие применимые области обработки и сценарии. Итак, каковы различия между инструментами резания PCD и жесткими инструментами резания сплавов, и для каких полей они подходят? Ниже редактор Zhongyeda представит эту проблему всем.

Основные различия между инструментами резки PCD и инструментами резки с сплавами:

1. Материал и твердость

Рукающие инструменты PCD: изготовленный из материала поликристаллического алмаза (PCD), с чрезвычайно высокой твердостью, достигая 8000-ч, что в 80-120 раз больше, чем у жестких сплавов.

Твердые сплавовые режущие инструменты: изготовлены из твердого сплава (обычно содержащие такие элементы, как вольфрамовый и кобальт), с относительно низкой твердостью, но хорошей силой и прочности.

2. Теплопроводность

Режущие инструменты PCD имеют превосходную теплопроводность с теплопроводности 700 Вт/мк, что в 1,5-9 раз больше, чем у жестких сплавов. Это полезно для снижения температуры резки и минимизации тепловой деформации.

Инструменты жестких сплавов: относительно плохая теплопроводность, низкая теплопроводность, которая может легко привести к повышению температуры резки и тепловой деформации инструмента.

3. Коэффициент трения

Режущие инструменты PCD имеют низкий коэффициент трения, как правило, от 0,1 до 0,3, что помогает уменьшить силу резки и энергопотребление.

Трудные режущие сплавы: коэффициент трения относительно высок, обычно от 0,4 до 1, а сила резки и энергопотребление относительно высоки.

4. Коэффициент термического расширения

Руковые инструменты PCDИмеют низкий коэффициент термического расширения, всего 0,9 × 10-6, что составляет 1/5 от твердых сплавов и полезно для поддержания точности обработки.

Жесткие сплавные инструменты: Коэффициент термического расширения относительно большой, что может легко привести к снижению точности обработки.

5. Жизнь инструментов

Руковые инструменты PCD: из -за их высокой твердости и хорошей устойчивости к износу, срок службы режущих инструментов PCD, как правило, в несколько до десяти раз больше, чем у жестких сплавных инструментов.

Твердовые сплавы: инструменты: срок службы инструмента относительно короткий и должен быть заменен регулярно.

Каждое подходящее поле приложения

1. Ритч -инструменты PCD

В области точной обработки, такой как обработка компонентов авиационного двигателя в аэрокосмической промышленности, требуется высокая точность и высокое качество.

Автомобильная производственная отрасль: используется для эффективных операций по повороту и фрезерованию высокопрочных металлических материалов, таких как обработка ключевых компонентов, таких как блоки цилиндров и коленчатые вали.

Изготовление форм: используется для обработки поверхностей различных сложных форм заготовки для повышения качества продукции и эффективности производства.

Производство оптических компонентов: из -за ее превосходной характеристики управления гладкостью и плоскостностью она подходит для производства оптических компонентов.

Индустрия медицинских устройств: используется в производственном процессе высокопрофессионального медицинского оборудования и устройств, таких как точная обработка хирургических инструментов и другого медицинского оборудования.

2. жесткие сплавные инструменты

Режущие инструменты, такие как инструменты сварки, режущие инструменты с ЧПУ и т. Д., Широко используются в процессах резки в полях, таких как машины, автомобили и строительный механизм.

Инструменты геологической добычи: например, биты с перкуссионными бурильными путями, биты геологического разведки и т. Д., Используемые для буровых операций в шахтах и ​​нефтяных месторождениях.

Износостойкие детали: такие как форсунки, направляющие рельсы и т. Д. Используются в ситуациях, когда требуется износостойкость.

Другие поля: такие как конструкционные компоненты (вращающиеся кольца герметизации, компрессорные поршни и т. Д.), Камеры с высоким давлением и высокотемпературным устойчивым

Из приведенного выше введения можно известно, что режущие инструменты PCD и инструменты резки с сплавами имеют свои уникальные свойства и применимые диапазоны. При выборе режущих инструментов следует уделять всестороннее рассмотрение конкретных требований к обработке и характеристик материала, чтобы выбрать наиболее подходящий тип инструмента.