Насколько долговечны изолирующие материал измельчающий резак?

В современном производстве все чаще используется изоляционные материалы, такие как эпоксидные смолы, полиимиды, полиэфирные эфирные кетоны и ламинаты фенольной смолы. Эти материалы стали первым выбором для критических компонентов из -за их превосходных изоляционных свойств, высокотемпературной устойчивости и механической прочности. Тем не менее, их характеристики, такие как высокая твердость, высокое содержание клетчатки и низкая теплопроводность, также представляют серьезную проблему для резки инструментов для обработки. Следовательно, долговечность изоляционного материала фрезерования напрямую связана с эффективностью обработки, контролем затрат и конечным качеством продукта, и стала основным индексом для измерения ее производительности. Как насчет долговечностиИзолирующий материал измельчающий резак? Следующие следуют редакционной статье Zhongye DA, чтобы узнать!

Во -первых, ключевые факторы, влияющие на долговечность

Изоляционный материал измельчающий резакДолговечность - это не единый индикатор, а в процессе материала, проектирования, покрытия и обработки вместе для определения сложной системы.

Прежде всего, основание режущего инструмента является краеугольным камнем долговечности. Высокоскоростные стальные режущие инструменты являются недорогими, но имеют ограниченную твердость и стойкость к износу, а также очень быстро и изнашиваются с низкой долговечностью при обработке твердых изоляционных материалов. Цементированный карбид (особенно ультрафиновой карбид зерна) стал основным выбором для обработки изоляционных материалов из-за его чрезвычайно высокой твердости, стойкости к износу и красной жесткости, что может значительно улучшить срок службы режущего инструмента. Кроме того, поликристаллические алмазные и кубический нитрид бора, в качестве материалов Superhard, демонстрируют непревзойденную долговечность при обработке чрезвычайно твердых или высокоабразивных изоляционных материалов, но также относительно дорогостоящие.

Во -вторых, геометрический дизайн режущего инструмента и покрытия играет решающую роль в долговечности. Высокие температуры резки, которые нелегко рассеиваться в обработке изоляционных материалов, могут легко привести к смягчению и полированию края режущего инструмента. Следовательно, оптимизированный дизайн режущего инструмента имеет решающее значение. Например, использование острого и гладкого края может уменьшить силу резания и резку тепла; Выбор соответствующей канавки угла на угла спирали и удаления чипа, чтобы помочь сглаживанию разряда чипа, чтобы избежать износа края второй резки; и увеличение пространства чипов может эффективно предотвратить засорение чипа.

Технология покрытия также является мощным инструментом для повышения долговечности. Технология физического осаждения из пара, приготовленная нитридом титана (TIN), нитридом титана, нитридом алюминия (TIALN), алмазоподобными (DLC) и другими покрытиями, эти покрытия являются не только очень высокой твердостью, выдающейся износостойкой стойкостью, но также эффективно снижают коэффициент трения между режущим инструментом и работой, что снижает генерацию режущего тепла. В частности, покрытие TIALN, из-за его превосходной высокотемпературной устойчивости к окислению и красной твердости, при высокоскоростной сухой резке или обработке высокой теплопроводности плохих изоляционных материалов может значительно продлить срок службы режущих инструментов для предотвращения износа с плитом края и полумесяца.

Во -вторых, фактическая производительность долговечности

На практике долговечность фрезетов для изоляционных материалов сильно варьируется. Обработка матрицы чистой смолы, рисунок износа режущего инструмента предназначена в основном для износа заднего лица и незначительного притухания к краю; и как только волокно -армированные материалы (такие как стеклянные волокна в G10), ситуация становится сложной. Жесткие волокна, такие как бесчисленные крошечные абразивы, создают сильный абразивный износ на режущем инструменте, что может легко привести к скоплению и отслаиванию передовых краев, что является наиболее важным фактором, влияющим на долговечность инструмента.

Кроме того, выбор параметров обработки также напрямую влияет на долговечность. Слишком высокая скорость резки или подача резко увеличит силу резания и температуру, ускоряя износ инструмента; И наоборот, слишком низкий параметр снизит эффективность и может быть связано с недостаточным резьбом, что также влияет на срок службы режущего инструмента. Следовательно, чтобы найти баланс между эффективностью обработки и долговечностью режущего инструмента является основной задачей оптимизации процесса.

В заключение, долговечность фрезетов для изоляционных материалов является комплексным воплощением производительности, которое опирается на передовые базовые материалы, конструкцию структуры научных режущих инструментов и эффективную технологию поверхностного покрытия. Перед лицом широкого спектра изоляционных материалов с различными свойствами, выбор правильного режущего инструмента и оптимизация параметров обработки является ключом к достижению эффективной, высококачественной и недорогой обработки.